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            主要生产电子玩具弹簧,电池弹簧片等各类五金制品,是一家专业制造加工电池片生产厂家,电池片厂家,电子弹簧生产厂家,弹片生产厂家

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            浅谈东莞电池片的生产成型步骤是什么?



              东莞电池片?#35805;?#20998;为单晶硅、多晶硅、?#22836;?#26230;硅 单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池,它的构造和生产工艺已定型,产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本,现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒,材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料,经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。

            1、 正面焊接:
               是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将?#22797;?#20197;多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。?#22797;?#30340;长度约为电池边长的2倍。多出的?#22797;?#22312;背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)

            2、电池测试:
               由于东莞电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;电池测?#32422;?#36890;过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。

            3、层压敷设:
               背面串接?#20204;?#32463;过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。玻璃事先涂一层?#32422;粒╬rimer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:?#19978;?#21521;上:玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。

            4、组件层压:
               将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性?#31034;?#23450;。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。

            5、背面串接:
               背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

            6、修边:
               层压时EVA熔化后由于压力而向外?#30001;?#22266;化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。

            7、 装框:
               类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装?#37327;潁?#22686;加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。东莞电池片边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。

            8、高压测试:
               高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。

            9、组件测试:
               测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。

            10、焊接接线盒:
               在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
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